NUEVA CONSTRUCCIÓN IMPONENTE
con una distribución óptima del espacio
En la planta superior, el edificio ofrece espacio para la convivencia, el aprendizaje y la rehabilitación. Aquí se ubican una cocina totalmente equipada, así como modernas salas de formación, oficinas y zonas de descanso y comunes. En caso de alarma, el personal puede acceder rápidamente desde allí a los vehículos de emergencia en la planta baja a través de la escalera o de los tubos de descenso.
TALLER DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA MODERNO
con óptimas condiciones de trabajo
En la planta baja también se encuentra el puesto de trabajo de Michael Weber, jefe del taller de protección respiratoria del cuerpo de bomberos de Hürth y miembro del servicio de alarma ampliado. En una superficie de 144 m², él y sus compañeros reacondicionan el equipo de sus colegas. El inventario del cuerpo de bomberos de Hürth cuenta con 26 trajes de protección química, más de 100 equipos de protección respiratoria, casi 300 máscaras de protección respiratoria y otras tantas botellas de aire comprimido. Las instalaciones cuentan con una zona negra y una zona blanca con rutas de trabajo optimizadas y la tecnología más avanzada. Aquí trabajan diez compañeros, la mayoría en turnos de 24 horas. Todos ellos valoran la nueva infraestructura y la mejora en las condiciones de trabajo. Ir a trabajar con una buena sensación y volver a casa satisfecho: el nuevo taller de equipos de protección respiratoria trae consigo numerosas ventajas.
PLANIFICACIÓN
centrada en la higiene y la seguridad
El taller de equipos de protección respiratoria fue diseñado y ejecutado junto con un arquitecto y la empresa MEIKO conforme a los requisitos del cuerpo de bomberos de Hürth. El acceso está permitido únicamente al personal autorizado y se realiza mediante un sistema de control electrónico. Nada más entrar, llama la atención lo limpio y libre de olores que está el lugar: no se percibe rastro alguno de humo de incendios. El motivo es que, durante la planificación, se estableció que la entrega de los equipos de protección individual usados se realizara fuera del edificio. Los cascos, máscaras de protección respiratoria y equipos de aire comprimido utilizados (incluidas botellas y reguladores) se guardan en bolsas de plástico dentro de contenedores con ruedas en el exterior. Para su tratamiento, los técnicos en equipos de protección respiratoria recogen el equipo según sea necesario y lo introducen en la zona negra del taller de equipos de protección respiratoria.
Estamos muy satisfechos. El proceso de planificación se desarrolló de maravilla.
Michael Weber,
Jefe del taller de equipos de protección respiratoria
TRATAMIENTO EFICIENTE
con tecnología moderna
Los equipos de respiración autónoma se someten a una inspección visual en la mesa de aspiración y, acto seguido, se introducen en la máquina de limpieza TopClean D. En ella también se limpian los cascos (sin visor) y las máscaras. Posteriormente, los técnicos desmontan los reguladores y los procesan en la máquina de limpieza y desinfección TopClean H, al igual que las máscaras. El antiguo taller estaba ubicado en contenedores y se tardaba de tres a cuatro días en habilitar 25 equipos de respiración autónoma. Hoy, gracias a los procesos de trabajo optimizados y a la última tecnología de MEIKO, se tarda la mitad de tiempo.
AHORRO DE RECURSOS
Procesos y ahorro de tiempo
«Todos los equipos se reacondicionan según las especificaciones de los fabricantes. Para los reguladores, el proceso sigue siendo el siguiente: desmontar, limpiar, desinfectar, secar, montar, probar, documentar, empaquetar y, finalmente, enviar al almacén». Antiguamente, las piezas pequeñas de los reguladores desmontados se limpiaban a mano con un cepillo suave en una solución química con agua. Esto requería mucho esfuerzo y consumía cantidades considerables de detergente y agua. Para eliminar los restos de los productos de limpieza, las piezas se sumergían durante una hora en un baño de agua con rebosadero. Tras la desinfección se repetía el mismo proceso para eliminar por completo el desinfectante sin dejar residuos. Hoy en día la tecnología MEIKO realiza estos pasos de manera más rápida y mucho más eficiente en el uso de recursos.
MÁS CONFORT Y SEGURIDAD
para los técnicos en equipos de protección respiratoria
Otra ventaja: las máquinas se encargan de la dosificación exacta de agua y productos químicos, y supervisan la duración y la temperatura de los ciclos de limpieza y desinfección. Ahora los técnicos en equipos de protección respiratoria pueden dedicarse a otras tareas como, por ejemplo, la recarga de las botellas de aire comprimido o la aplicación de un fluido antivaho en los visores de las máscaras de protección respiratoria. mediante un paño amarillo. «Cuando el EPI ha sido tratado con la tecnología MEIKO, el paño permanece amarillo. Si no, todavía quitamos con él una capa de hollín», explica Weber. En ese caso, el proceso de limpieza debe repetirse.
La tecnología MEIKO se maneja fácilmente y ofrece un alto nivel de confort de uso.
Michael Weber,
Jefe del taller de equipos de protección respiratoria
PROCESOS DE TRABAJO ERGONÓMICOS
y elevado nivel de rendimiento
En todo el proceso de reacondicionamiento, el secado es lo que requiere más tiempo. El armario de secado sirve como esclusa entre la zona negra y la zona blanca y fue planificado por MEIKO dentro de la zona negra. Aquí se introducen los equipos ya limpios y desinfectados. Por el otro lado se extraen para su montaje y comprobación. De este modo, el flujo de trabajo es ergonómico y eficiente, se eliminan desplazamientos innecesarios y el nivel de ruido en la zona blanca se reduce al mínimo posible.
EMPLEADOS SATISFECHOS GRACIAS A PROCESOS OPTIMIZADOS
En situaciones difíciles, Weber y sus colegas reacondicionan hasta 30 equipos al día. Consiguen este alto rendimiento gracias a los nuevos procesos automatizados. «La tecnología MEIKO se maneja fácilmente y el confort de uso es elevado», afirma impresionado el jefe del taller de equipos de protección respiratoria. Las máquinas y el mobiliario de acero inoxidable facilitan el mantenimiento del taller y además garantizan una larga vida útil y seguridad operativa. Por eso, Michael Weber y sus colegas van a trabajar cada día con una buena sensación y regresan a casa satisfechos.
