IMPONENTE NUOVA COSTRUZIONE
con una concezione degli spazi perfettamente studiata
L'edificio offre, al piano superiore, spazi dedicati alla vita comunitaria, all'apprendimento e alla riabilitazione. Qui si trovano una cucina completamente attrezzata, moderne aule di formazione, uffici, sale relax e spazi comuni. In caso di allarme, il personale raggiunge rapidamente i veicoli di emergenza al piano terra passando per le scale e le barre di scorrimento.
MODERNO LABORATORIO DI MANUTENZIONE AUTORESPIRATORI
con condizioni di lavoro ottimali
Sempre al piano terra si trova la postazione di lavoro di Michael Weber. È responsabile dell'officina per i dispositivi di protezione delle vie respiratorie dei vigili del fuoco di Hürth e presta servizio nel gruppo di pronto intervento. Su una superficie di 144 m², lui e i suoi colleghi preparano l'equipaggiamento dei loro colleghi. Il parco attrezzature dei vigili del fuoco di Hürth comprende 26 tute di protezione chimica, oltre 100 autorespiratori, quasi 300 maschere respiratorie e altrettante bombole. I locali offrono un ambiente moderno in bianco e nero, con percorsi di lavoro ottimizzati e tecnologie all’avanguardia. Qui lavorano dieci colleghi, la maggior parte dei quali con turni di 24 ore. Tutti apprezzano le nuove infrastrutture e le migliori condizioni di lavoro. Andare al lavoro con il sorriso e tornare a casa soddisfatti: il nuovo laboratorio sulla protezione delle vie respiratorie offre numerosi vantaggi.
PROGETTAZIONE
incentrata sull'igiene e sulla sicurezza
L'officina per i dispositivi di protezione respiratoria è stata progettata e realizzata in collaborazione con un architetto e l'azienda MEIKO, sulla base dei requisiti dei vigili del fuoco di Hürth. L'accesso è consentito solo al personale autorizzato ed è possibile tramite un sistema di accesso elettronico. Appena entrati, si nota subito quanto l'ambiente sia inodore e pulito: non si avverte alcun odore di fumo. Il motivo: in fase di progettazione era stato previsto che i DPI indossati venissero smaltiti all'esterno dell'edificio. I caschi, le maschere e gli autorespiratori ad aria compressa (comprese le bombole e i regolatori) vengono riposti in sacchetti di plastica all'interno di un carrello con ruote all'aperto. Per la manutenzione, gli addetti alle attrezzature prelevano il materiale necessario dall'area riservata dell'officina per i dispositivi di protezione respiratoria.
Siamo davvero soddisfatti. Il processo di pianificazione è andato alla grande.
Michael Weber,
Responsabile dell'officina per i dispositivi di protezione respiratoria
TRATTAMENTO EFFICIENTE
con tecnologie all'avanguardia
I respiratori ad aria compressa vengono sottoposti da loro a un controllo visivo sul tavolo di aspirazione e immediatamente trasferiti nella macchina di pulizia TopClean D. In questo modo si puliscono anche i caschi (senza visiera) e le maschere di protezione respiratoria. Successivamente smontano gli autorespiratori e li trattano nell'apparecchio di pulizia e disinfezione TopClean H, così come le maschere di protezione respiratoria. Nella vecchia officina, ospitata in container, ci sono voluti dai tre ai quattro giorni per rimettere in funzione 25 autorespiratori ad aria compressa. Oggi, grazie a procedure di lavoro ottimizzate e alle tecnologie più recenti di MEIKO, riescono a farlo in meno della metà del tempo.
RISPETTOSO DELLE RISORSE
Processi e risparmio di tempo
«Tutte le attrezzature vengono preparate in conformità alle istruzioni del produttore. Per gli autorespiratori vale tuttora la seguente procedura: smontaggio, pulizia, disinfezione, asciugatura, rimontaggio, collaudo, documentazione, imballaggio – e infine stoccaggio in magazzino. In passato, i piccoli componenti smontati degli autorespiratori venivano puliti a mano con una spazzola morbida in una soluzione acquosa e chimica. È stato molto dispendioso e ha richiesto una notevole quantità di detergente e acqua. Per rimuovere il detergente, i pezzi sono stati immersi per un’ora in una vasca d’acqua con troppopieno. Lo stesso procedimento è stato ripetuto dopo la disinfezione, al fine di rimuovere completamente anche il disinfettante. Oggi la tecnologia MEIKO non solo esegue queste operazioni più rapidamente, ma anche con un notevole risparmio di risorse.
MAGGIORE COMFORT E SICUREZZA
per il personale addetto alla manutenzione dei dispositivi di protezione respiratoria
Un altro vantaggio: le macchine provvedono al dosaggio preciso di acqua e prodotti chimici e controllano la durata e la temperatura dei cicli di pulizia e disinfezione. Gli addetti alla manutenzione dei dispositivi di protezione respiratoria hanno ora tempo per dedicarsi ad altre mansioni, come ad esempio la ricarica delle bombole di aria respirabile o l'applicazione di un liquido antiappannante sulle lenti delle maschere di protezione respiratoria. Per quest'ultimo utilizzano un panno giallo. «Se il dispositivo di protezione individuale è stato trattato con un procedimento tecnico MEIKO, il panno rimane giallo. In caso contrario, rimuoviamo comunque un altro strato di fuliggine», spiega Weber. In tal caso il processo di pulizia dovrà essere ripetuto.
La tecnologia MEIKO è molto facile da usare e offre un elevato livello di comfort.
Michael Weber,
Responsabile dell'officina per i dispositivi di protezione respiratoria
PROCESSI DI LAVORO ERGONOMICI
e potenza elevata
Nell'intero processo di lavorazione, l'essiccazione è la fase che richiede più tempo. L'armadio essiccatore funge da camera di compensazione tra la zona nera e quella bianca ed è stato progettato da MEIKO nella zona nera. Qui viene rifornita con gli strumenti puliti e disinfettati. D'altra parte, vengono rimossi per essere assemblati e controllati. In questo modo, il flusso di lavoro è progettato in modo ergonomico ed efficiente: si evitano spostamenti superflui e il livello di rumorosità nell'area bianca viene ridotto al minimo possibile.
DIPENDENTI SODDISFATTI GRAZIE A PROCESSI OTTIMIZZATI
Quando la situazione si fa critica, Weber e i suoi colleghi preparano fino a 30 attrezzi al giorno. Raggiungono questa elevata produttività grazie ai nuovi processi automatizzati. «La tecnologia MEIKO è molto facile da usare e offre un elevato livello di comfort», afferma impressionato il responsabile dell'officina per i dispositivi di protezione respiratoria. Le attrezzature e gli arredi in acciaio inossidabile semplificano la manutenzione dell'officina e garantiscono inoltre durata nel tempo e sicurezza operativa. Sono tutti motivi per cui Michael Weber e i suoi colleghi vanno al lavoro ogni giorno con il sorriso sulle labbra e tornano a casa soddisfatti.
