INDRUKWEKKENDE NIEUWBOUW
met optimale ruimte-indeling
Het gebouw biedt op de bovenste verdieping ruimte voor gemeenschappelijke activiteiten, opleiding en revalidatie. Hier bevinden zich een volledig uitgeruste keuken, moderne opleidingsruimten, kantoren, rustruimten en gemeenschappelijke voorzieningen. Van daaruit bereikt het personeel bij alarm via trappenhuizen en glijpalen snel de interventievoertuigen op het gelijkvloers.
MODERNE WERKPLAATS VOOR ADEMHALINGSBESCHERMING
met optimale arbeidsomstandigheden
Op het gelijkvloers bevindt zich ook de werkplek van Michael Weber. Hij is hoofd van de werkplaats voor ademhalingsbescherming van de brandweer van Hürth en neemt deel aan de interventiedienst. Op 144 m² bereiden hij en zijn collega’s de uitrusting van hun kameraden voor. 26 chemicaliënbestendige jassen, meer dan 100 ademluchttoestellen, bijna 300 ademhalingsmaskers en nog eens evenveel flessen maken deel uit van de uitrustingspool van de brandweer van Hürth. De ruimtes beschikken over een moderne scheiding tussen vuile en schone zones, met geoptimaliseerde werkstromen en de nieuwste technologie. Hier werken tien collega’s, van wie de meesten in een 24-uursdienst. Ze waarderen allemaal de nieuwe infrastructuur en de verbeterde arbeidsomstandigheden. Met een goed gevoel naar het werk komen en tevreden naar huis gaan – de nieuwe werkplaats voor ademhalingsbescherming biedt vele voordelen.
PLANNING
met focus op hygiëne en veiligheid
De werkplaats voor ademhalingsbescherming werd samen met een architect en MEIKO gepland en gerealiseerd, op basis van de eisen van de brandweer van Hürth. De werkplaats is enkel toegankelijk voor geautoriseerd personeel via een elektronisch toegangscontrolesysteem. Bij binnenkomst valt meteen op hoe schoon en geurloos het hier is – er is geen brandgeur te ruiken. De reden: bij de planning werd voorzien dat de gebruikte PBM buiten het gebouw worden achtergelaten. De gebruikte helmen, ademhalingsmaskers en persluchttoestellen (waaronder flessen en longautomaten) worden in plastic zakken in een rolcontainer buiten bewaard. Voor de opwerking brengen de toestelbeheerders de uitrusting naar de vuile zone van de werkplaats voor ademhalingsbescherming, naargelang de behoefte.
Wij zijn bijzonder tevreden. Het planningsproces verliep uitstekend.
Michael Weber,
manager van de werkplaats voor ademhalingsbescherming
EFFICIËNTE OPWERKING
met moderne techniek
De persluchttoestellen worden op de afzuigtafel aan een visuele controle onderworpen en vervolgens meteen in de reinigingsmachine TopClean D geplaatst. Daarin worden ook helmen (zonder vizier) en ademhalingsmaskers gereinigd. De longautomaten worden vervolgens gedemonteerd en in het reinigings- en desinfectieapparaat TopClean H behandeld – net als de ademhalingsmaskers. In de oude werkplaats, die in containers was ondergebracht, hadden ze drie tot vier dagen nodig om 25 persluchttoestellen weer beschikbaar te maken. Vandaag slagen ze er dankzij geoptimaliseerde werkprocessen en de nieuwste techniek van MEIKO in om dat in minder dan de helft van de tijd te doen.
HULPBRONNENBESPAREND
Processen en tijdswinst
“Alle toestellen worden volgens de voorschriften van de fabrikant opgewerkt. Voor longautomaten geldt nog altijd de volgende werkwijze: demonteren, reinigen, desinfecteren, drogen, monteren, controleren, documenteren, verpakken en vervolgens opslaan.” Vroeger werden de gedemonteerde kleine onderdelen van de longautomaten met een zachte borstel in een oplossing van water en chemisch product met de hand gereinigd. Dat was zeer arbeidsintensief en vergde aanzienlijke hoeveelheden reinigingsmiddel en water. Om reinigingsmiddel te verwijderen, werden de onderdelen een uur lang in een waterbad met overloop gelegd. Hetzelfde proces werd na de desinfectie herhaald om ook het desinfectiemiddel volledig te verwijderen. Vandaag voert de MEIKO-technologie deze stappen niet alleen sneller uit, maar ook met een aanzienlijk lager verbruik van hulpbronnen.
MEER COMFORT EN VEILIGHEID
voor de toestelbeheerders
Nog een voordeel: de machines nemen de exacte dosering van water en chemisch product over en bewaken de duur en temperatuur van de reinigings- en desinfectiecycli. De toestelbeheerders hebben nu tijd om zich aan andere taken te wijden, zoals het bijvullen van ademluchtflessen of het aanbrengen van een anticondensmiddel op de vizieren van de ademhalingsmaskers. Voor dat laatste gebruiken ze een gele doek. “Als de PBM met MEIKO-techniek zijn opgewerkt, blijft de doek geel. Zo niet, dan halen we er nog altijd een laag vuil mee weg,” legt Weber uit. Dan moet het reinigingsproces nog eens worden herhaald.
MEIKO-techniek is bijzonder eenvoudig te bedienen enheeft een hoog bedieningscomfort.
Michael Weber,
manager van de werkplaats voor ademhalingsbescherming
ERGONOMISCHE WERKPROCESSEN
en hoge prestaties
In het volledige opwerkingsproces neemt het drogen de meeste tijd in beslag. De droogkast fungeert als sluis tussen de vuile en schone zone en werd door MEIKO in de vuile zone gepland. Hier wordt hij gevuld met de gereinigde en gedesinfecteerde toestellen. Aan de andere zijde worden ze eruit gehaald voor montage en controle. Zo is het werkproces ergonomisch en efficiënt ingericht – onnodige verplaatsingen worden vermeden en het geluidsniveau in de schone zone wordt tot een minimum beperkt.
TEVREDEN MEDEWERKERS DANKZIJ GEOPTIMALISEERDE PROCESSEN
In drukke periodes werken Weber en zijn collega’s tot 30 toestellen per dag op. Deze hoge doorvoer realiseren ze dankzij de nieuwe machinale processen. “MEIKO-techniek is zeer eenvoudig te bedienen en het bedieningscomfort is hoog”, aldus de manager van de ademluchtwerkplaats. Machines en meubilair van roestvrij staal maken het onderhoud van de werkplaats eenvoudig en zorgen bovendien voor duurzaamheid en bedrijfszekerheid. Dat zijn allemaal redenen waarom Michael Weber en zijn collega’s elke dag met een goed gevoel naar het werk komen en tevreden weer naar huis gaan.
